普通真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆，再做电镀，然后再上面。由于素材是塑料件，在注塑时会残留空气泡，有机气体，而在放置时会吸入空气中的水分。另外，由于塑料外表不够平整，直接电镀的工件外表不润滑，光泽低，金属感差，并且会呈现气泡，水泡等不良情况。喷上一层底漆以后，会构成一个润滑平整的外表，并且根绝了塑料自身存在的气泡水泡的产生，使得电镀的效果得以展示。　　真空电镀是将工件装入电镀室内，然后将室内空气抽走，到达一定的真空度后，将室内的钨丝通电加热。当到达一定的温度后，钨丝上所放置的金属丝消融，进而气化，然后随着室内工件的转动平均的堆积在工件外表，构成金属膜。普通常见的电镀厂用金属有铝。镍。铜等等，但由于熔点。工艺控制等方面的缘由，镀铝成为Z盛行的做法。

　　常见的塑料电镀工艺有两种：水电镀和真空离子镀。真空离子镀，又称真空镀膜。真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法，做出来的产品金属感强，亮度高。而相对其他的镀膜法来说，成本较低，对环境的污染小，现在为各行业广泛采用，另外，由于塑料表面不够平整，直接电镀的工件表面不光滑，光泽低，金属感差，并且会出现气泡，水泡等不良状况。喷上一层底漆以后，会形成一个光滑平整的表面，并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生，使得电镀的效果得以展现。　　真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊。工艺有蒸镀、溅镀、枪色等。水电镀因工艺较简单，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应用。

　　1、针孔　　针孔一般是氢气体在镀层表面上停留而造成的，是麻点的一种，使用专用的3M胶纸粘贴时会出现镀层脱落（脱皮）的情况，出现这种情况的时候首先添加湿润剂，若依然不能解决，则要考虑工件清洁是否到位，镀层中的杂质是否超标，氢气析出通道是否流畅等等，同时要注意管控PH值和镀液温度。　　2、镀层结合力不好（镀层脱皮）　　出现脱皮的情况首先要查看工件前处理除油是否彻底，死角处是否有油污残留，同时查看镀液的PH值是否再合理范围内，硫酸镍药液要对硼酸含量进行检测是否在30-40克/升之间，同时检查前处理酸洗的酸液浓度，主镀液中金属离子浓度，同时管控镀液中的有机物含量和杂质含量

　　电镀银溶液包括强络合物氰化钾或者氰化钠，已经制成粉末结晶状的氰化银钾或者氰化银或者硝酸银，同时包括电镀银药液基础开缸剂，日常添加的光亮剂和走位补充剂，以及防止出现针孔的湿润剂等等化工用品。　　作为电镀银溶液的主要络合物成分，氰化钾一般的浓度在100-150克/升左右，部分特殊的镀银比如卡套螺母局部镀银要求的哑银则需要将氰化钾控制在40克/升左右，如果需要获得高亮度的镜面镀银效果则氰化钾的浓度则需要根据药水体系提供到一定的浓度。　　作为电镀银溶液中的银离子主盐，一般的银镀层厚度在1-10μm区间的话，5-10克/升即可满足电镀需要，若需要更高厚度的镀层，比如螺帽螺纹镀银，则需要按照药水使用说明将浓度提高到指定的浓度。　　电镀银溶液要像取得光亮细腻的的镀银层，则需要使用优质的镀银添加剂。

　　从实际的用途出发，电镀银工艺区分为以下3类：1、装饰性电镀银工艺，2、功能性电镀银工艺，3装饰性和功能性均有要求的电镀银工艺。而从镀银的外观出发，电镀银工艺又可以分为以下几类：4、超光亮银，5、亮银，6、半光银，7,雾银，8,亚光银。以上的各种分类均是为了满足某一种或者莫几种功能性的需求而出现的分类繁多的电镀银工艺，每一个电镀银厂家一般的会涉猎1种或者数种电镀银工艺

　　一：前处理　　电镀银工艺流程的前处理药水针对不同的材质，会采用不同的工艺，一般来说铁材质材料，铜制材料（不包括无氧铜和钨铜）会采用15-25%的稀硫酸去除待镀银工件的表面氧化膜；不锈钢材质及铁镍合金材质镀银则采用20%左右的稀盐酸去除其表面的氧化物（主要是氧化铬层）；铝材质和铝合金则更为复杂，需采用多次碱性腐蚀和酸性腐蚀，去取其表面顽固的铝氧化层。　　二：预镀　　作为电镀银工艺流程的关键步骤之一的预镀部分，对镀银层的结合力起着至关重要的作用，预镀工艺若出现错误，则镀银层几乎可以确定会100%出现脱银或者镀银百格测试无法通过的情况。一般来说铁材和铜材的预镀工艺多采用镀氰化铜的工艺，不锈钢和不锈铁则采用镀氯化镍的工艺，例如奥氏体不锈钢材质的卡套接头螺母螺纹局部镀银前就会预镀3-5分钟的氯化镍，已确定不锈钢螺母螺牙镀银层的牢固度，同时满足镀银3M粘贴测试。　　三：镀银　　作为电镀银工艺流程的核心步骤镀银部分，其镀银药液有强络合物氰化钾，镀银主盐氰化银钾及镀银添加剂为主，氰化钾的含量一般为100-150克/升，氰化银钾的含量一般10-25克/升，镀银添加剂根据生产厂家的不同进行添加，例如深圳市台达创建科技有限公司的镀银添加剂采用化工行业领先的美国陶氏化学—罗门哈斯公司生产的3K系列添加剂，可以确保镀银层更亮白，镀银结晶更加细腻，相较国内的中小企业生产的添加剂来说会稳定很多

　　电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品，如汽车的保险杠，自行车的车把等。滚镀适用于小件，紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批生产的线材和带材。刷镀适用于局部镀或修复。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。

　　一般包括电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。　　完整过程：1、浸酸→全板电镀　　铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级→浸酸→镀锡→二级逆流漂洗2、逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗→镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干塑胶外壳电镀流程　　化学去油。--水洗--浸丙酮---水洗---化学粗化水洗敏化--水洗--活化--还原--化学镀铜--水洗光亮硫酸盐镀铜--水洗--光亮硫酸盐镀镍--水洗--光亮镀铬--水洗烘干送检。

　　电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件（阴极）和阳极构成的电解装置。其中电镀液成分视镀层不同而不同，但均含有提供金属离子的主盐，能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂，用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂，阳极活化剂和特殊添加物（如光亮剂、晶粒细化剂、整平剂、润湿剂、应力消除剂和抑雾剂等）。电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程。因此，这是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。　　在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。

　　作为真空电镀铜本身的不均匀性；在工艺之前的水镀过程中，不太可能出现上述问题引起的粗糙度。电镀厂电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。　　解决办法：　　为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀厂电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。