常见的塑料电镀工艺有两种：水电镀和真空离子镀。真空离子镀，又称真空镀膜。真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法，做出来的产品金属感强，亮度高。而相对其他的镀膜法来说，成本较低，对环境的污染小，现在为各行业广泛采用，另外，由于塑料表面不够平整，直接电镀的工件表面不光滑，光泽低，金属感差，并且会出现气泡，水泡等不良状况。喷上一层底漆以后，会形成一个光滑平整的表面，并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生，使得电镀的效果得以展现。　　真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊。工艺有蒸镀、溅镀、枪色等。水电镀因工艺较简单，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应用。

　　1、针孔　　针孔一般是氢气体在镀层表面上停留而造成的，是麻点的一种，使用专用的3M胶纸粘贴时会出现镀层脱落（脱皮）的情况，出现这种情况的时候首先添加湿润剂，若依然不能解决，则要考虑工件清洁是否到位，镀层中的杂质是否超标，氢气析出通道是否流畅等等，同时要注意管控PH值和镀液温度。　　2、镀层结合力不好（镀层脱皮）　　出现脱皮的情况首先要查看工件前处理除油是否彻底，死角处是否有油污残留，同时查看镀液的PH值是否再合理范围内，硫酸镍药液要对硼酸含量进行检测是否在30-40克/升之间，同时检查前处理酸洗的酸液浓度，主镀液中金属离子浓度，同时管控镀液中的有机物含量和杂质含量

　　电镀银溶液包括强络合物氰化钾或者氰化钠，已经制成粉末结晶状的氰化银钾或者氰化银或者硝酸银，同时包括电镀银药液基础开缸剂，日常添加的光亮剂和走位补充剂，以及防止出现针孔的湿润剂等等化工用品。　　作为电镀银溶液的主要络合物成分，氰化钾一般的浓度在100-150克/升左右，部分特殊的镀银比如卡套螺母局部镀银要求的哑银则需要将氰化钾控制在40克/升左右，如果需要获得高亮度的镜面镀银效果则氰化钾的浓度则需要根据药水体系提供到一定的浓度。　　作为电镀银溶液中的银离子主盐，一般的银镀层厚度在1-10μm区间的话，5-10克/升即可满足电镀需要，若需要更高厚度的镀层，比如螺帽螺纹镀银，则需要按照药水使用说明将浓度提高到指定的浓度。　　电镀银溶液要像取得光亮细腻的的镀银层，则需要使用优质的镀银添加剂。

　　从实际的用途出发，电镀银工艺区分为以下3类：1、装饰性电镀银工艺，2、功能性电镀银工艺，3装饰性和功能性均有要求的电镀银工艺。而从镀银的外观出发，电镀银工艺又可以分为以下几类：4、超光亮银，5、亮银，6、半光银，7,雾银，8,亚光银。以上的各种分类均是为了满足某一种或者莫几种功能性的需求而出现的分类繁多的电镀银工艺，每一个电镀银厂家一般的会涉猎1种或者数种电镀银工艺

　　一：前处理　　电镀银工艺流程的前处理药水针对不同的材质，会采用不同的工艺，一般来说铁材质材料，铜制材料（不包括无氧铜和钨铜）会采用15-25%的稀硫酸去除待镀银工件的表面氧化膜；不锈钢材质及铁镍合金材质镀银则采用20%左右的稀盐酸去除其表面的氧化物（主要是氧化铬层）；铝材质和铝合金则更为复杂，需采用多次碱性腐蚀和酸性腐蚀，去取其表面顽固的铝氧化层。　　二：预镀　　作为电镀银工艺流程的关键步骤之一的预镀部分，对镀银层的结合力起着至关重要的作用，预镀工艺若出现错误，则镀银层几乎可以确定会100%出现脱银或者镀银百格测试无法通过的情况。一般来说铁材和铜材的预镀工艺多采用镀氰化铜的工艺，不锈钢和不锈铁则采用镀氯化镍的工艺，例如奥氏体不锈钢材质的卡套接头螺母螺纹局部镀银前就会预镀3-5分钟的氯化镍，已确定不锈钢螺母螺牙镀银层的牢固度，同时满足镀银3M粘贴测试。　　三：镀银　　作为电镀银工艺流程的核心步骤镀银部分，其镀银药液有强络合物氰化钾，镀银主盐氰化银钾及镀银添加剂为主，氰化钾的含量一般为100-150克/升，氰化银钾的含量一般10-25克/升，镀银添加剂根据生产厂家的不同进行添加，例如深圳市台达创建科技有限公司的镀银添加剂采用化工行业领先的美国陶氏化学—罗门哈斯公司生产的3K系列添加剂，可以确保镀银层更亮白，镀银结晶更加细腻，相较国内的中小企业生产的添加剂来说会稳定很多

　　电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品，如汽车的保险杠，自行车的车把等。滚镀适用于小件，紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批生产的线材和带材。刷镀适用于局部镀或修复。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。

　　一般包括电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。　　完整过程：1、浸酸→全板电镀　　铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级→浸酸→镀锡→二级逆流漂洗2、逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗→镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干塑胶外壳电镀流程　　化学去油。--水洗--浸丙酮---水洗---化学粗化水洗敏化--水洗--活化--还原--化学镀铜--水洗光亮硫酸盐镀铜--水洗--光亮硫酸盐镀镍--水洗--光亮镀铬--水洗烘干送检。