作为真空电镀铜本身的不均匀性；在工艺之前的水镀过程中，不太可能出现上述问题引起的粗糙度。电镀厂电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。　　解决办法：　　为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀厂电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。

　　电镀　　这个过程比较复杂，真空电镀的使用电解在零件的外观上形成了一个均匀、致密的过程，结合了良好的金属或合金堆积层。但它有很多优点，比如金属类型的积累，可以得到各种颜色，价格相对较低。　　电铸　　一般采用铜材料作为零件的形状，通过真空电镀使金属沉积在铸造模具上制造或复制金属产品（可分离铸造模具和金属堆积物）过程。这种处理方法要求最终零件具有特殊的外观效果，如清晰明显的抛光和蚀纹分离线或特殊的锐角。合金通过电镀工艺沉积在其表面，通常堆积厚度达到几十毫米，然后切割形腔。　　注射塑料零件，分别镶嵌在模具的形腔内。通过这种处理的零件在棱角和几个表面之间的界限上会有特殊的效果，以满足设计的需要。通常，我看到很多塑料零件在电镀后具有明显的高光和蚀纹电镀效果界限，通常采用这种方法进行设计。如下图所示，棱角分明的按键板采用电铸工艺，外观效果良好。

　　一、内部要素　　电镀车间内部严厉的质量管理是电镀零件质量的有力保证。为了从基本上进步电镀质量，并取得优质镀层的目的，对影响电镀质量的每一个内部环节都应有一个全面的认识。　　（一）前处置要素　　镀层与基体之间的分离力、防腐性能和外观质量的好坏，与零部件镀前外表处置的优劣有着直接关系。附着于零件外表的油、锈、氧化皮等污物，就是阻碍电镀液与金属基体充沛接触的中间障碍物，在这种外表上不可能构成合格的电镀层。当镀件上附着极薄的以至肉眼看不见的油膜和氧化膜时，固然得到外观正常、结晶细致的镀层，但是分离强度大为降低。　　（二）电镀药液要素　　在电镀消费中，由于各种缘由，招致各种有害杂质进入电镀液。杂质的品种繁多，大致有金属杂质、金属氧化物、非金属杂质和种种不溶性悬浮物、有机杂质等。各种镀液所含杂质的品种不尽相同，对同一种杂质的容忍水平也不相同。当一种或几种有害杂质积聚到一定水平时，就会影响镀液性能和镀层质量，因而，不能等到杂质积聚到形成危害时，才处置电镀液。另外，电镀药液各成分含量有一个***工艺范围，应对槽子药液定期停止化验剖析，保证各成份在工艺范围内；同时，依据消费任务量、实践经历和化验结果，在杂质积聚到有可能影响电镀层质量之前，净化处置电镀液，以保证电镀药液的稳定性。　　铝合金电镀沉锌溶液维护：沉锌剂溶液浓度在250毫升/升的状况下，比重单位大约为1.10,而溶液的比重应维持在1.08-1.12之间。每提升0.01比重单位需求补充20毫升/升铝合金无氰沉锌剂每添加22毫升/升的铝合金无氰沉锌剂，可提供1克/升的锌含量

　　塑胶电镀中常见的电镀颜色有哪些　　塑胶电镀是一个很广泛的词，细分的话，塑胶电镀又包含几种电镀方式。比方有塑胶水电镀、塑料电镀、塑胶电镀、塑胶滚镀以及无铅无镍环保电镀。在咱们接触到的塑胶电镀产品中，色彩繁多。今日咱们就简略了解有哪几种吧！　　光铬是电镀行业Z常见的一种色彩，它的特色是具有镜子的反光色彩。在外饰件上比较常见，色彩的技术简略。亚铬普遍用于内饰件上，因为这个色彩具有强烈的金属质感，存在感极强，表现为珍珠色、绸缎色、沙丁色。因而，成为汽车行业很盛行的色彩之一。

　　塑胶电镀的节能措施在工业生产加工中是缺一不可的设备之一，塑胶电镀过程中如何减少电能消耗、降低加工成本、提高企业电镀加工的竞争力，在当前市场经济条件下显得越来越重要。　　电镀电源的选用是否正确，直接关系到镀层质量、镀槽生产能力、能源的消耗及投资的效益。直流电机因耗能大、效率低，已基本淘汰；硅整流电源价格低，但效率也不理想。为了进一步提高整流设备效率，缩小整机体积和减轻重量，Z近生产出了高频开关电源设备。尽管开关电源设备的价格较高，但很快能收回投资，并能提高电镀质量。因此，加工大批量单一产品时，选用可控硅电源较好；加工负载经常有变化的多品种产品时，选用开关电源可取得较好的节能效果。

　　（1）清洁：去除塑料成型过程中留下的污物及指纹，可用碱剂洗净再用酸浸中和及水洗干净。　　（2）溶剂处理：使塑料表面能湿润以便与下一步骤的调节剂作用。　　（3）调节处理：将塑料表面粗化成内锁的凹洞以使镀层密着住不易剥离，也称为化学粗化。　　（4）敏感化：将还原剂吸附在表面，常用或其它锡化合物，就是sn离子吸附于塑料表面具有还原性表面。

　　由于注塑条件、注射机选择、制件造型设计及模具设计的原因，都会使塑件在不同部位不同程度地存在内应力，它会造成局部粗化不足，使活化和金属化困难，造成金属化层不耐碰撞和结合力下降。试验表明，热处理和用整面剂处理都可有效地降低和消除塑件内应力，使镀层结合力提高20~60%.　　此外，成型后的塑件应专门包装、隔离，严禁碰伤、划伤表面，以免影响电镀外观。检验时检验员应戴脱脂手套，防止污染镀件表面，影响镀层结合力。