普通真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆，再做电镀，然后再上面。由于素材是塑料件，在注塑时会残留空气泡，有机气体，而在放置时会吸入空气中的水分。另外，由于塑料外表不够平整，直接电镀的工件外表不润滑，光泽低，金属感差，并且会呈现气泡，水泡等不良情况。喷上一层底漆以后，会构成一个润滑平整的外表，并且根绝了塑料自身存在的气泡水泡的产生，使得电镀的效果得以展示。　　真空电镀是将工件装入电镀室内，然后将室内空气抽走，到达一定的真空度后，将室内的钨丝通电加热。当到达一定的温度后，钨丝上所放置的金属丝消融，进而气化，然后随着室内工件的转动平均的堆积在工件外表，构成金属膜。普通常见的电镀厂用金属有铝。镍。铜等等，但由于熔点。工艺控制等方面的缘由，镀铝成为Z盛行的做法。

　　电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件（阴极）和阳极构成的电解装置。其中电镀液成分视镀层不同而不同，但均含有提供金属离子的主盐，能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂，用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂，阳极活化剂和特殊添加物（如光亮剂、晶粒细化剂、整平剂、润湿剂、应力消除剂和抑雾剂等）。电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程。因此，这是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。　　在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。